平時所說的塑料光澤度，其實(shí)指的就是塑料表面對光的鏡面反射能力，它主要是指在一組幾何規(guī)定條件下，對材料表面反射光的能力進(jìn)行評價的物理量，同時也具有方向選擇的反射性質(zhì)，塑料的具體光澤度常常會適用的光澤度計(jì)來進(jìn)行檢測。儀器在塑料行業(yè)有很大的用處。一般情況下，塑料的折射率范圍大致在1.4～1.6，光澤度大體在70～110光澤度單位之內(nèi)，但透明塑料及半透明塑料其反光情況是不一樣的，不能一概而論。檢測塑料的光澤度的目的在于根據(jù)數(shù)據(jù)檢查評估產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，并指出生產(chǎn)條件是否與材料表面光澤度有關(guān)系。沙伯代理

影響塑料光澤度的因素

在塑料的生產(chǎn)過程中，造成塑料光澤不良的主要因素有：原材料、注塑模具、注塑工藝等方面。

原材料因素

（1）原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。

（3）有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良。

（4）原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良。

（5）有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。

（6）原材料中混有異物、雜料或不相容的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良。

（7）若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良。

2

注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良。

（2）若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤。

（3）若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳。

（4）若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良。

（5）若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良。

3注塑工藝因素

（1）若注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良。

（2）對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗。

（3）若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良。

（4）若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良。

（5）對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良。

（6）若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。

塑料光澤度測量方法

光澤是物體表面的一種性能，可以用表面產(chǎn)生鏡面反射能力來進(jìn)行表示。塑料件由于不同的原材料以及加工方式，就會導(dǎo)致外觀光澤程度出現(xiàn)很大差異。如果塑料件表面光澤不均勻或者不同批次塑料件光澤度存在明顯差異，就會影響整體的外觀效果。